Tinjauan Design for Producturability (DFM) adalah proses kritis dalam pengembangan produk yang bertujuan meningkatkan produksi produk dengan mempertimbangkan kendala dan kemampuan manufaktur selama fase desain. Di RHI, proses peninjauan DFM memastikan bahwa produk busbar dioptimalkan untuk produksi yang efisien, efektivitas biaya, dan kualitas.

Desain R&D di RHI berfokus pada inovasi dan pengembangan solusi busbar mutakhir yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan yang berkembang dari berbagai industri, termasuk kendaraan listrik, penyimpanan energi, dan sistem tenaga industri. Proses desain R&D menekankan teknik teknik canggih, pengujian yang ketat, dan kolaborasi untuk memastikan produk berkualitas tinggi yang unggul dalam kinerja dan keandalan.

PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi)DanAPQP (Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan)adalah metodologi manajemen kualitas yang penting yang digunakan dalam manufaktur, terutama di industri seperti otomotif dan elektronik, untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi desain dan standar kualitas. Di RHI, proses -proses ini memainkan peran penting dalam memastikan bahwa produk -produk busbar dikembangkan dan diproduksi dengan standar kualitas tertinggi.

Inspeksi CCD(Inspeksi Perangkat Pengisian daya) adalah teknologi pencitraan yang sangat canggih yang digunakan dalam proses manufaktur dan kontrol kualitas untuk memastikan ketepatan dan akurasi dalam inspeksi produk. Di RHI, Inspeksi CCD memainkan peran penting dalam jaminan kualitas produk busbar, memungkinkan deteksi cacat dan variasi dimensi yang cepat dan andal.