Meningkatkan kualitas dan efisiensi busbar dengan APQP & PPAP
Sebagai produsen busbar untuk kendaraan listrik, RHI memahami peran penting APQP (Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan) dan PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi) dalam memastikan kualitas dan memenuhi kebutuhan pelanggan. Dengan menerapkan metode ini, kami telah secara signifikan meningkatkan kualitas dan kemampuan produksi busbar kami, mencapai pengurangan biaya dan efisiensi yang lebih besar.
Mengidentifikasi dan memenuhi kebutuhan pelanggan
APQP mencakup seluruh proses desain dan pengembangan produk, memungkinkan kami untuk mengidentifikasi kebutuhan pelanggan dan persyaratan peraturan lebih awal. Ini meminimalkan perubahan produksi kemudian, mengurangi biaya dan penundaan.
Manajemen risiko
Menggunakan FMEA (Mode Kegagalan dan Analisis Efek), RHI mengidentifikasi mode kegagalan potensial dan mengimplementasikan langkah -langkah pencegahan, memastikan standar produksi yang tinggi dan mengurangi cacat dan keluhan.
Integrasi alat berkualitas
APQP menggabungkan alat-alat seperti SPC (kontrol proses statistik) dan MSA (Analisis Sistem Pengukuran) untuk pemantauan waktu nyata, memastikan kualitas produk yang konsisten dan mempertahankan standar tinggi.
Aplikasi PPAP dalam produksi busbar
1.Epeturing Kesiapan Produksi
PPAP mengkonfirmasi kemampuan kami untuk secara konsisten menghasilkan produk yang sesuai. Dengan menyiapkan dokumentasi PPAP terperinci, kami menunjukkan langkah -langkah kontrol risiko kami dan memastikan keselarasan dengan spesifikasi desain.
2. Penerimaan dan Umpan Balik
RHI mengirimkan dokumen PPAP untuk tinjauan pelanggan untuk memvalidasi stabilitas produksi. Persetujuan mengarah pada produksi massal; Jika tidak disetujui, RHI akan melakukan perbaikan dan kirim ulang yang diperlukan.
3. Perbaikan Kotak
APQP menyediakan kerangka kerja untuk perencanaan kualitas, sementara PPAP memvalidasi kesiapan produksi. Bersama -sama, mereka memungkinkan peningkatan berkelanjutan, adaptasi cepat terhadap kebutuhan pelanggan, siklus pengembangan yang lebih singkat, dan pengurangan biaya.
Strategi untuk pengurangan biaya dan efisiensi
Mempertimbangkan manufakturabilitas selama desain meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi limbah, memastikan konsistensi, dan memperpendek waktu pengiriman.
Persyaratan ketat PPAP mendorong optimasi proses, pengurangan limbah, dan keuntungan efisiensi, menghasilkan biaya yang lebih rendah dan harga yang lebih kompetitif.