Solusi busbar tembaga-ke-aluminium yang dioptimalkan
Sebagai produsen yang berspesialisasi dalam busbar untuk sektor energi baru, RHI memahami pentingnya transisi dari busbar tembaga ke aluminium untuk solusi ringan dan hemat biaya. Menyadari tantangan unik yang ditimbulkan oleh sifat-sifat yang berbeda dari tembaga dan aluminium, kami telah mengembangkan rencana optimasi yang komprehensif untuk memastikan busbar tembaga-ke-aluminium kami memenuhi standar kinerja dan keandalan tertinggi.
Sifat material dan seleksi
RHI mengoptimalkan pemilihan materi dengan menggunakan tembaga canggih-ke-aluminSayaTeknik UM dan bahan gabungan yang mengintegrasikan tembaga dan aluminSayaum. Metode ini mengurangi berat badan sambil mempertahankan konduktivitas busbar yang sangat baik dan resistensi kelelahan, memenuhi permintaan sektor energi baruCsolusi optimasi OST. Selain itu, RHI menggunakan perawatan permukaan seperti pelapisan tinning dan nikel untuk mencegah korosi elektrokimia, memastikan stabilitas dan daya tahan busbar di lingkungan yang keras.
Teknik pengelasan
Tembaga pengelasan ke aluminSayaUM menghadirkan tantangan karena perbedaan poin leleh mereka. Untuk mengatasi hal ini, RHI menggunakan metode canggih termasuk pengelasan laser, pemarah difusi, pengelasan atom, dan pengelasan gesekan. Teknik -teknik ini menyelesaikan masalah seperti antarmuka yang rapuh, porositas, dan korosi elektrokimia dengan mengoptimalkan parameter, menambahkan lapisan menengah, dan proses pemurnian. Ini memastikan lasan yang kuat, konduktivitas listrik yang baik, dan stabilitas jangka panjang untuk busbar tembaga-ke-aluminium, sehingga meningkatkan kualitas dan keandalan produk sambil mengurangi biaya dan berat.
Koneksi antarmuka dan perlakuan permukaan
RHI menggunakan berbagai proses perawatan permukaan untuk meningkatkan koneksi antarmuka tembaga-ke-aluminSayaUm busbar. Ini termasuk pelapisan timah, pelapisan nikel,NIckellAminate, dan perawatan pelapisan khusus. Metode-metode ini meningkatkan kekuatan koneksi di alumin tembagaSayaUm Antarmuka dan secara efektif mencegah reaksi elektrokimia, melindungi busbar dari korosi di lingkungan yang lembab dan memperpanjang masa pakai mereka.
Manajemen termal dan desain disipasi panas
Konduktivitas termal yang berbeda dari tembaga dan aluminSayaUM menghadirkan tantangan dalam manajemen termal. RHI membahas masalah ini dengan mengoptimalkan desain disipasi panas dari busbar. Dengan menyempurnakan bentuk struktural, menggunakan bahan antarmuka termal yang efisien, dan mengatur secara strategis busbar, RHI mencapai distribusi suhu yang seragam dan disipasi panas yang efektif. Optimalisasi ini mencegah overheating, meningkatkan keandalan dan stabilitas busbar dalam kondisi beban tinggi.
Desain Optimasi Struktural
Pendekatan kami terhadap optimasi struktural melibatkan merancang busbar dengan struktur berongga untuk mengurangi limbah material dan redundansi. Desain ini meminimalkan bobot keseluruhan sambil mempertahankan kekuatan dan konduktivitas. Selain itu, dengan mensegmentasi busbar ke dalam beberapa modul, RHI menyederhanakan proses produksi dan perakitan dan memungkinkan kustomisasi ukuran dan fungsi modul untuk memenuhi persyaratan spesifik, sehingga mengoptimalkan kinerja dan kemampuan beradaptasi secara keseluruhan.
Kontrol dan pengujian kualitas
RHI telah menerapkan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat menggunakan peralatan deteksi CCD canggih dan sistem inspeksi kualitas otomatis. Sistem ini menyediakan pemantauan komprehensif dari proses produksi, memastikan kontrol yang ketat atas kualitas pengelasan, efek perlakuan permukaan, dan kinerja listrik. Dengan melakukan tes resistensi kontak dan pulasan, RHI memastikan setiap batch produk memenuhi standar desain yang ketat dan kebutuhan pelanggan, sehingga meningkatkan keandalan produk dan kepuasan pelanggan.